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自粘PE淋膜热熔胶牛皮纸胶带生产工艺！

文章出处：未知人气：发表时间：2025-12-03 09:28

自粘淋膜热熔胶牛皮纸胶带作为一种重要的工业包装材料，因其环保特性与卓越性能，已成为现代包装行业不可或缺的一部分。

这种胶带以牛皮纸为基材，通过PE 淋膜处理、热熔胶涂布等精密工艺制作而成，不仅具备高强度、耐撕裂的特性，还在环保方面显著优于传统塑料胶带。

随着全球环保意识的增强，市场对可持续包装材料的需求急剧上升，自粘淋膜热熔胶牛皮纸胶带正以其可降解、可回收的特性赢得更广泛的应用领域。

苏州众铭新材料科技有限公司，是一家专业研发和生产牛皮纸胶带的生产厂家。

我们将系统介绍该产品的生产过程，从原材料准备到最终分切包装，深入探讨每个环节的技术要点与工艺控制。

一、原材料的选择与准备

牛皮纸基材的质量直接决定胶带的最终性能。通常选用60-120g/m²的高品质牛皮纸，要求纤维结构均匀、耐破度高，纵向横向拉力均衡并能承受较大的拉力和压力而不破裂。

基材的紧度控制在约0.8，一面为毛面用于涂胶，另一面为亮面用于淋膜处理，这种结构设计确保了胶层与基材的牢固结合。

淋膜材料主要采用聚乙烯（PE）或可降解高分子聚合物。

传统PE淋膜提供优异的防水性能，而新兴的可降解材料（如聚乳酸PLA）则在环保性方面更具优势，能够在自然条件下分解，减少环境污染。

选择淋膜材料时需综合考虑产品用途、环保要求与成本因素。

热熔胶的配方是胶带性能的核心。

基本组成包括：热塑性弹性体（25-35%）、软化油（15-25%）、树脂（40-50%）和抗氧化剂（1-3%）。

这一配方平衡了初粘力与持粘力，确保胶带在常温下形成持久粘接力。环保型热熔胶采用植物基原料，进一步提升了产品的可持续性。

二、基材与淋膜

牛皮纸基材在处理前需进行预处理，包括静电消除和湿度调节，以确保后续加工质量。

静电处理电压通常控制在5-15kV，这不仅增强了材料的复合强度，还提高了生产安全性。

淋膜工艺在高温条件下进行，将熔融的PE塑料粒子通过挤出机均匀涂覆在牛皮纸表面。

淋膜厚度精确控制在0.01-0.02mm，形成致密的防水层。

淋膜后的牛皮纸需经过冷却辊系统进行固化定型。

冷却温度控制在15-25℃之间，确保淋膜层结晶均匀，避免内应力产生。定型后的淋膜层表面应平整光滑，无气泡、鱼眼等缺陷，为后续的硅油涂布奠定基础。

三、离型处理与无溶剂硅油涂布

在淋膜层表面需要进行离型处理，涂布无溶剂硅油形成离型层。

无溶剂硅油涂布采用凹版涂布或刮刀涂布方式，涂布量精确控制在0.8-1.2g/m²之间。

无溶剂硅油层的作用是防止胶带在卷绕时粘连，确保胶带能够顺畅解卷。

硅油涂布后需经过固化炉进行固化，温度通常设置在100-130℃之间，时间30-60秒。

这一过程使硅油交联形成稳定的离型膜，离型力控制在10-20g/25mm，既能保证良好的离型效果，又不会影响胶带的后续使用。

对于高性能产品，有时会在硅油层上进一步制作压光层。

压光处理提高了牛皮纸表面的平滑度和光泽度，使纸张表面密度增强，不仅增强了防水性能，还提高了印刷清晰度。

四、热熔胶制备与涂布技术

热熔胶的制备在密闭溶胶罐中进行，将热塑性弹性体、软化油、树脂和抗氧化剂按配方比例混合后，加热至105℃以上搅拌，直至原料完全熔融为液态胶水。

加热温度需精确控制，过高会导致胶液降解，过低则影响组分间的充分相容。

胶液制备完成后，通过自动化涂布设备精确涂布在离型纸的毛面上。

涂布方式可选择刮刀式、滚涂式或喷涂式，根据产品要求调整涂布厚度，通常控制在20-80g/m²。

涂布过程中需保持环境洁净，防止杂质混入影响胶带质量。

涂胶后的材料立即进入烘干系统，烘干温度分段设置：前段60-80℃初步定型，中段100-120℃强化固化，后段常温冷却。

整个烘干过程可在密闭风道中进行，也可在低温环境中进行。确保溶剂充分挥发，胶层固化均匀。

五、复合与固化

对于结构增强型牛皮纸胶带，可能需要在两层牛皮纸基材间添加夹筋层或复合增强层。

夹筋材料通常为玻璃纤维网格或无纺布，通过可降解粘合剂与牛皮纸基材紧密贴合，显著提升胶带的抗拉强度和韧性。

复合过程在精确控制的温度和压力下进行，热压温度保持在80-120℃，压力0.3-0.6MPa，时间2-5秒。

这些参数确保各层材料间形成牢固结合，避免分层或起泡现象。

复合后的胶带需要经过熟化处理，在恒定温湿度环境下放置24-48小时，使热熔胶的分子链充分松弛和交联，达到稳定的粘接性能。

熟化环境温度控制在25±2℃，相对湿度50±5%。

六、分切与包装

母卷熟化完成后，使用高速复卷机进行分切。分切过程中，张力控制至关重要，需保持在15-25N之间，过小会导致卷材松动，过大则引起胶带变形或断裂。

分切宽度根据客户需求调整，常见规格有12mm、24mm、36mm、48mm、50mm、60mm、72mm等。

分切精度要求高，宽度偏差控制在±0.3mm以内，确保产品规格统一。

同时，分切过程中需进行在线质量检测，自动剔除有缺陷的区段。

对于特殊用途的胶带，可能需要进行点断孔加工（此工艺需要特殊设备及工艺）。

点断孔间距通常为2-5cm，深度控制在穿透胶带基材但不损伤离型层，便于用户按需撕取。

分切后的胶带按规格包装，小卷采用OPP袋说收缩膜包装，大卷用纸箱直接包装。包装材料需具备防潮功能，确保产品在储存和运输过程中性能稳定。

七、质量与性能

自粘PE淋膜热熔胶牛皮纸胶带的质量控制贯穿整个生产过程。

原材料入库前需进行严格检验，包括牛皮纸的拉伸强度、热熔胶的粘度、淋膜料的熔融指数等指标。

过程质量控制点包括：PE淋膜厚度均匀性、硅油涂布量、胶层涂布精度等。每半小时取样检测，确保工艺参数稳定。

在线检测系统实时监控产品表面质量，自动标记缺陷位置。

成品性能测试主要包括以下几个方面：

初粘力：采用斜面滚球法测试，要求≥8号钢球(通常我们常规产品都大于此参数)。

持粘力：标准测试条件下要求≥10-12小时。

剥离强度：对钢板测试要求≥0.4KN/M。

拉伸强度：要求≥4KN/M。

环保性能测试包括可降解性和有毒物质含量检测。可降解胶带需在特定条件下测试生物分解率，要求180天内分解率≥60%。

八、技术与创新

自粘PE淋膜热熔胶牛皮纸胶带的技术不断创新，近年来涌现出多项重要进展。

三层复合结构专利技术（基材牛皮纸层、热熔胶层及中间复合的0.01-0.02mm厚PE塑料膜层）使胶带抗破裂性能提升60%以上，拉伸负荷达到≥400N/75cm。

可降解技术是另一重要创新方向。采用染色制得的有色牛皮纸作为基材，配合可降解高分子防水涂料形成的隔离层，免去了传统的淋膜工艺，降低了加工门槛和成本，同时满足环保要求。

智能制造技术在胶带生产中的应用日益广泛。自动化涂布设备配备PLC控制系统，实时监控和调整工艺参数；在线检测系统采用机器视觉技术，自动识别并标记产品缺陷，大幅提高了生产效率和产品一致性。

未来，自粘淋膜热熔胶牛皮纸胶带将向功能化、智能化方向发展。如温度指示胶带、RFID标签集成胶带等新产品将满足特定应用场景的需求，进一步提升产品附加值。

自粘淋膜热熔胶牛皮纸胶带的生产是一个涉及多个精密环节的系统工程，每个工序的严格控制都对最终产品的性能至关重要。

随着环保需求的增长和技术的进步，这一领域将继续创新，为包装行业提供更加绿色、高效的解决方案。

对于我们专业牛皮纸胶带研发与生产企业而言，只有持续优化工艺流程、提升产品质量，才能在日益激烈的市场竞争中立于不败之地。

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