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可降解胶带厂家介绍可降解型环保胶带及其生产

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-05-16 11:27
可降解胶带厂家介绍,包装胶带又称bopp胶带、封箱胶带等,它是以BOPP、PVC、PET和PE等塑料薄膜为基材,再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶平均涂布在基材上制成的卷装胶粘带,是轻工业类企业、公司、个人生活中不可短少的用品。
现有的包装胶带普通包括离型层、基材层和胶粘层,目前,市场上运用的包装胶带品种较多,当消费者在对商品停止拆装后,包装胶带与随着包装箱一并扔了,我们都晓得,关于普通的纸质包装胶带而言,纸板是能够回收再应用的,而粘接在包装箱上的胶带则被撕下后成为渣滓,由于现有的基材层大多是BOPP、PVC、PET和PE等塑料薄膜,这些塑料薄膜均属普通聚丙烯塑料膜,不可降解也没有回收的价值,更不便回收,只能直接变为渣滓,这些普通聚丙烯塑料废弃膜随渣滓深埋后在几十年内都无法得到合成,假如随渣滓集中回收停止熄灭处置也会带来环境污染,危害人体的安康,固然,现有市场上也有一些可降解的包装胶带,但是经运用调查后发现,这些胶带存在以下状况,要么是打着环保的标签,实践上运用的资料跟现有的包装胶带是一样的;要么是真的是采用降解型资料制成资料,但是环保胶带的本身强度差,粘结的过程中容易拉断,粘结的强度也不够理想,胶粘剂与基材层容易发作零落的现象。因而,研制开发一种消费办法简单、容易完成、消费本钱低、粘结结实、无毒无害、且具有良好机械强度和较高降解性能的可降解型环保包装胶带及其消费办法是客观需求的。
 
 
 
技术完成要素:
 
为理解决背景技术中存在的问题,本创造的目的在于提供一种消费办法简单、容易完成、消费本钱低、粘结结实、无毒无害、且具有良好机械强度和较高降解性能的可降解型环保包装胶带及其消费办法。
 
本创造所述的可降解型环保包装胶带,所述包装胶带包括基材层、离型层和胶粘层,所述基材层包括内层膜、中层膜与外层膜,所述离型层设置在外层膜的上面,所述胶粘层设置在内层膜的上面;
 
所述外层膜由60~80质量份的树脂、30~50质量份的酯化淀粉、10~20质量份的中密度聚乙烯,5~15质量份的加强剂、1~5质量份的交联剂和0.5~1质量份的光滑剂构成;
 
所述中层膜由40~60质量份的树脂、50~80质量份的酯化淀粉、10~20质量份的中密度聚乙烯,5~15质量份的加强剂、1~5质量份的交联剂和0.5~1质量份的光滑剂构成;
 
所述内层膜由60~80质量份的树脂、30~50质量份的酯化淀粉、10~20质量份的低密度聚乙烯,5~15质量份的加强剂、1~5质量份的交联剂和0.5~1质量份的光滑剂构成。
 
其中,所述加强剂为无机晶须资料;所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯和甲苯二异氰酸酯,三烯丙基异氰脲酸酯和甲苯二异氰酸酯的质量比为1:2~3;所述光滑剂为石蜡。
 
所述中密度聚乙烯的熔融指数大于0.03g/min,密度为0.90~0.95g/cm3;所述低密度聚乙烯的熔融指数大于0.3g/min,密度为0.90~0.95g/cm3。
 
所述酯化淀粉的制备办法是:先将淀粉与水依照质量比1:100~120的比例混合得到混合液,之后将混合液在2000~2500r/min的转速下搅拌15~20min得到分散液,然后再分散液中参加发酵剂,并置入30~35℃的环境条件下发酵1~2h得到发酵液,所述发酵剂的添加量为分散液总质量的0.2~0.5%,所述发酵剂为氢细菌和枯草芽孢杆菌;最后将发酵液别离、洗濯和枯燥后即可得到酯化淀粉。
 
所述可降解型环保包装胶带的消费办法,包括以下步骤:
 
①基材层的制备:先分别将内层膜原料、中层膜原料和外层膜原料在混料罐内混匀后,再将内层膜原料、中层膜原料和外层膜原料送入三层共挤吹膜机中挤出吹膜,然后将冷却后的膜收卷后得到基材层,所述外层膜和内层膜的挤出温度为150~180℃,所述中间膜的挤出温度为140~160℃,所述内层膜、中层膜与外层膜的厚度比为1~2:2~3:1~2;
 
②电晕处置:将步骤①制得的基材层放置在自动放卷机上停止自动放卷,然后经过电晕处置安装对基材层的外表停止电晕处置;
 
③离型:经过离型机构在基材层的外层膜上涂上一层厚1~2um的离型层,然后将涂有离型层的基材层经过导向辊导入烘干箱内,经过加温使离型层固化,控制烘干箱内的温度60~80℃,最后将加温固化后的基材层经过导向辊导入冷却机构停止冷却;
 
④涂布:离型后,先应用导向辊将基材层传送至涂布机构,然后应用涂胶辊将胶粘剂平均的涂覆在基材层的内层膜上,胶粘剂在内层膜上的涂布量为10~20g/m2;
 
⑤烘干:应用导向辊继续将涂覆有胶粘层的基材层导入烘干箱内,应用烘干箱内装置的全方位红外激光头对胶粘层停止枯燥处置;
 
⑥分切:枯燥处置后,先应用冷却风机对胶粘层停止冷却,冷却至室温后再将涂覆有胶粘层的基材层导入分切机构,应用分切机构将其分切成需求的宽度,并停止收卷后即可制得废品包装胶带。
 
本创造与现有技术相比:一是本创造优化了基材层的资料成分,基材层不再采用塑料薄膜,而是采用了酯化淀粉、树脂和密度不同的聚乙烯制成的外层膜、中层膜和内层膜组合而成, 该基材层采用的资料是一种环保资料,在受阳光、空气和湿润等要素的影响下,会自然降解,直至从感官上完整消逝,二是本创造采用电晕、离型、涂布、烘干等工艺步骤,并进一步的优化了各个工艺步骤的技术措施和工艺参数,使得制得产品不只轻松易撕,胶带的抗拉强度高,韧性好,省时省力,而且具备优良的降解性能,能在自然环境中自然降解,非常环保,可大大减轻白色污染带来的搅扰和危害,具有消费办法简单、容易施行、无毒无害、降解周期短的优点,能产生良好的社会效益和生态效益,易于推行运用。
 
详细施行方式
 
下面分离施行例对本创造作进一步的阐明,但不以任何方式对本创造加以限制,基于本创造教诲所作的任何变换或交换,均属于本创造的维护范围。
 
施行例1:
 
本施行例1所述的可降解型环保包装胶带,所述包装胶带包括基材层、离型层和胶粘层,所述基材层包括内层膜、中层膜与外层膜,所述离型层设置在外层膜的上面,所述胶粘层设置在内层膜的上面;
 
所述外层膜由60质量份的树脂、30质量份的酯化淀粉、10质量份的中密度聚乙烯,5质量份的加强剂、1质量份的交联剂和0.5质量份的光滑剂构成;
 
所述中层膜由40质量份的树脂、50质量份的酯化淀粉、10质量份的中密度聚乙烯,5质量份的加强剂、1质量份的交联剂和0.5质量份的光滑剂构成;
 
所述内层膜由60质量份的树脂、30质量份的酯化淀粉、10质量份的低密度聚乙烯,5质量份的加强剂、1质量份的交联剂和0.5质量份的光滑剂构成。
 
其中,所述加强剂为无机晶须资料;所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯和甲苯二异氰酸酯,三烯丙基异氰脲酸酯和甲苯二异氰酸酯的质量比为1:2;所述光滑剂为石蜡。
 
所述中密度聚乙烯的熔融指数大于0.03g/min,密度为0.90g/cm3;所述低密度聚乙烯的熔融指数大于0.3g/min,密度为0.90g/cm3。
 
所述酯化淀粉的制备办法是:先将淀粉与水依照质量比1:100的比例混合得到混合液,之后将混合液在2000r/min的转速下搅拌15min得到分散液,然后在分散液中参加发酵剂,并置入30℃的环境条件下发酵1h得到发酵液,所述发酵剂的添加量为分散液总质量的0.2%,所述发酵剂为氢细菌和枯草芽孢杆菌;最后将发酵液别离、洗濯和枯燥后即可得到酯化淀粉。
 
所述可降解型环保包装胶带的消费办法,包括以下步骤:
 
①基材层的制备:先分别将内层膜原料、中层膜原料和外层膜原料在混料罐内混匀后,再将内层膜原料、中层膜原料和外层膜原料送入三层共挤吹膜机中挤出吹膜,然后将冷却后的膜收卷后得到基材层,所述外层膜和内层膜的挤出温度为150℃,所述中间膜的挤出温度为140℃,所述内层膜、中层膜与外层膜的厚度比为1:2:1;
 
②电晕处置:将步骤①制得的基材层放置在自动放卷机上停止自动放卷,然后经过电晕处置安装对基材层的外表停止电晕处置;
 
③离型:经过离型机构在基材层的外层膜上涂上一层厚1um的离型层,然后将涂有离型层的基材层经过导向辊导入烘干箱内,经过加温使离型层固化,控制烘干箱内的温度60℃,最后将加温固化后的基材层经过导向辊导入冷却机构停止冷却;
 
④涂布:离型后,先应用导向辊将基材层传送至涂布机构,然后应用涂胶辊将胶粘剂平均的涂覆在基材层的内层膜上,胶粘剂在内层膜上的涂布量为10g/m2,所述胶粘剂为可降解型生物胶粘剂,生物胶粘剂在自然环境条件降落解,进一步增加产品的降解性能,缩短降解时间;
 
⑤烘干:应用导向辊继续将涂覆有胶粘层的基材层导入烘干箱内,应用烘干箱内装置的全方位红外激光头对胶粘层停止枯燥处置;
 
⑥分切:枯燥处置后,先应用冷却风机对胶粘层停止冷却,冷却至室温后再将涂覆有胶粘层的基材层导入分切机构,应用分切机构将其分切成需求的宽度,并停止收卷后即可制得废品包装胶带。
 
施行例2
 
本施行例2所述的可降解型环保包装胶带,所述包装胶带包括基材层、离型层和胶粘层,所述基材层包括内层膜、中层膜与外层膜,所述离型层设置在外层膜的上面,所述胶粘层设置在内层膜的上面;
 
所述外层膜由70质量份的树脂、40质量份的酯化淀粉、15质量份的中密度聚乙烯,10质量份的加强剂、3质量份的交联剂和0.8质量份的光滑剂构成;
 
所述中层膜由50质量份的树脂、65质量份的酯化淀粉、15质量份的中密度聚乙烯,10质量份的加强剂、3质量份的交联剂和0.8质量份的光滑剂构成;
 
所述内层膜由70质量份的树脂、40质量份的酯化淀粉、10质量份的低密度聚乙烯,10质量份的加强剂、3质量份的交联剂和0.8质量份的光滑剂构成。
 
其中,所述加强剂为无机晶须资料;所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯和甲苯二异氰酸酯,三烯丙基异氰脲酸酯和甲苯二异氰酸酯的质量比为1:2.5;所述光滑剂为石蜡。
 
所述中密度聚乙烯的熔融指数大于0.03g/min,密度为0.92g/cm3;所述低密度聚乙烯的熔融指数大于0.3g/min,密度为0.93g/cm3。
 
所述酯化淀粉的制备办法是:先将淀粉与水依照质量比1:110的比例混合得到混合液,之后将混合液在2300r/min的转速下搅拌18min得到分散液,然后在分散液中参加发酵剂,并置入32℃的环境条件下发酵1.5h得到发酵液,所述发酵剂的添加量为分散液总质量的0.4%,所述发酵剂为氢细菌和枯草芽孢杆菌;最后将发酵液别离、洗濯和枯燥后即可得到酯化淀粉。
 
所述的可降解型环保包装胶带的消费办法,包括以下步骤:
 
①基材层的制备:先分别将内层膜原料、中层膜原料和外层膜原料在混料罐内混匀后,再将内层膜原料、中层膜原料和外层膜原料送入三层共挤吹膜机中挤出吹膜,然后将冷却后的膜收卷后得到基材层,所述外层膜和内层膜的挤出温度为165℃,所述中间膜的挤出温度为150℃,所述内层膜、中层膜与外层膜的厚度比为1.5:2.5:1.5;
 
②电晕处置:将步骤①制得的基材层放置在自动放卷机上停止自动放卷,然后经过电晕处置安装对基材层的外表停止电晕处置;
 
③离型:经过离型机构在基材层的外层膜上涂上一层厚1~2um的离型层,然后将涂有离型层的基材层经过导向辊导入烘干箱内,经过加温使离型层固化,控制烘干箱内的温度70℃,最后将加温固化后的基材层经过导向辊导入冷却机构停止冷却;
 
④涂布:离型后,先应用导向辊将基材层传送至涂布机构,然后应用涂胶辊将胶粘剂平均的涂覆在基材层的内层膜上,胶粘剂在内层膜上的涂布量为15g/m2,所述胶粘剂为可降解型生物胶粘剂,生物胶粘剂在自然环境条件降落解,进一步增加产品的降解性能,缩短降解时间;
 
⑤烘干:应用导向辊继续将涂覆有胶粘层的基材层导入烘干箱内,应用烘干箱内装置的全方位红外激光头对胶粘层停止枯燥处置;
 
⑥分切:枯燥处置后,先应用冷却风机对胶粘层停止冷却,冷却至室温后再将涂覆有胶粘层的基材层导入分切机构,应用分切机构将其分切成需求的宽度,并停止收卷后即可制得废品包装胶带。
 
施行例3:
 
本施行例3所述的可降解型环保包装胶带,所述包装胶带包括基材层、离型层和胶粘层,所述基材层包括内层膜、中层膜与外层膜,所述离型层设置在外层膜的上面,所述胶粘层设置在内层膜的上面;
 
所述外层膜由80质量份的树脂、50质量份的酯化淀粉、20质量份的中密度聚乙烯,15质量份的加强剂、5质量份的交联剂和1质量份的光滑剂构成;
 
所述中层膜由60质量份的树脂、80质量份的酯化淀粉、20质量份的中密度聚乙烯,15质量份的加强剂、5质量份的交联剂和1质量份的光滑剂构成;
 
所述内层膜由80质量份的树脂、50质量份的酯化淀粉、20质量份的低密度聚乙烯,15质量份的加强剂、5质量份的交联剂和1质量份的光滑剂构成。
 
其中,所述加强剂为无机晶须资料;所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯和甲苯二异氰酸酯,三烯丙基异氰脲酸酯和甲苯二异氰酸酯的质量比为1: 3;所述光滑剂为石蜡。
 
所述中密度聚乙烯的熔融指数大于0.03g/min,密度为0.95g/cm3;所述低密度聚乙烯的熔融指数大于0.3g/min,密度为0.95g/cm3。
 
所述酯化淀粉的制备办法是:先将淀粉与水依照质量比1: 120的比例混合得到混合液,之后将混合液在2500r/min的转速下搅拌20min得到分散液,然后在分散液中参加发酵剂,并置入35℃的环境条件下发酵1~2h得到发酵液,所述发酵剂的添加量为分散液总质量的0.5%,所述发酵剂为氢细菌和枯草芽孢杆菌;最后将发酵液别离、洗濯和枯燥后即可得到酯化淀粉。
 
所述可降解型环保包装胶带的消费办法,包括以下步骤:
 
①基材层的制备:先分别将内层膜原料、中层膜原料和外层膜原料在混料罐内混匀后,再将内层膜原料、中层膜原料和外层膜原料送入三层共挤吹膜机中挤出吹膜,然后将冷却后的膜收卷后得到基材层,所述外层膜和内层膜的挤出温度为180℃,所述中间膜的挤出温度为160℃,所述内层膜、中层膜与外层膜的厚度比为2: 3: 2;
 
②电晕处置:将步骤①制得的基材层放置在自动放卷机上停止自动放卷,然后经过电晕处置安装对基材层的外表停止电晕处置;
 
③离型:经过离型机构在基材层的外层膜上涂上一层厚1~2um的离型层,然后将涂有离型层的基材层经过导向辊导入烘干箱内,经过加温使离型层固化,控制烘干箱内的温度80℃,最后将加温固化后的基材层经过导向辊导入冷却机构停止冷却;
 
④涂布:离型后,先应用导向辊将基材层传送至涂布机构,然后应用涂胶辊将胶粘剂平均的涂覆在基材层的内层膜上,胶粘剂在内层膜上的涂布量为20g/m2,所述胶粘剂为可降解型生物胶粘剂,生物胶粘剂在自然环境条件降落解,进一步增加产品的降解性能,缩短降解时间;
 
⑤烘干:应用导向辊继续将涂覆有胶粘层的基材层导入烘干箱内,应用烘干箱内装置的全方位红外激光头对胶粘层停止枯燥处置;
 
⑥分切:枯燥处置后,先应用冷却风机对胶粘层停止冷却,冷却至室温后再将涂覆有胶粘层的基材层导入分切机构,应用分切机构将其分切成需求的宽度,并停止收卷后即可制得废品包装胶带。
 
本施行例1~3采用的资料本钱低廉、来源丰厚、制得的胶带轻松易撕,抗拉强度高,韧性好,省时省力,且便于降解、回收,降解的效果也会非常明显,采用本产品对包装盒停止包装后,受阳光、空气、湿润等要素的影响,在包装后胶带的基材层会迟缓的降解,经运用后统计发现,普通状况下,包装后,基材层会在3~4个月左右决裂,5~6个月零落,8~10个月完整被自然环境消纳并从感官消逝,这样的包装袋一是能够防止白色污染带来的问题,二是能够对包装商品起到维护作用,如是临期的商品,运用本产品后,产品在一定的时间内自然降解,胶带降解能提示运用者商品的保质期到了,从而保证消费者的运用平安。
 
技术特征:
1.一种可降解型环保包装胶带,所述包装胶带包括基材层、离型层和胶粘层,其特征在于:所述基材层包括内层膜、中层膜与外层膜,所述离型层设置在外层膜的上面,所述胶粘层设置在内层膜的上面;
 
所述外层膜由60~80质量份的树脂、30~50质量份的酯化淀粉、10~20质量份的中密度聚乙烯,5~15质量份的加强剂、1~5质量份的交联剂和0.5~1质量份的光滑剂构成;
 
所述中层膜由40~60质量份的树脂、50~80质量份的酯化淀粉、10~20质量份的中密度聚乙烯,5~15质量份的加强剂、1~5质量份的交联剂和0.5~1质量份的光滑剂构成;
 
所述内层膜由60~80质量份的树脂、30~50质量份的酯化淀粉、10~20质量份的低密度聚乙烯,5~15质量份的加强剂、1~5质量份的交联剂和0.5~1质量份的光滑剂构成。
 
2.依据权益请求1所述的一种可降解型环保包装胶带,其特征在于:所述加强剂为无机晶须资料;所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯和甲苯二异氰酸酯,三烯丙基异氰脲酸酯和甲苯二异氰酸酯的质量比为1:2~3;所述光滑剂为石蜡。
 
3.依据权益请求1所述的一种可降解型环保包装胶带,其特征在于:所述中密度聚乙烯的熔融指数大于0.03g/min,密度为0.90~0.95g/cm3;所述低密度聚乙烯的熔融指数大于0.3g/min,密度为0.90~0.95g/cm3。
 
4.依据权益请求1所述的一种可降解型环保包装胶带,其特征在于:所述酯化淀粉的制备办法是:先将淀粉与水依照质量比1:100~120的比例混合得到混合液,之后将混合液在2000~2500r/min的转速下搅拌15~20min得到分散液,然后在分散液中参加发酵剂,并置入30~35℃的环境条件下发酵1~2h得到发酵液,所述发酵剂的添加量为分散液总质量的0.2~0.5%,所述发酵剂为氢细菌和枯草芽孢杆菌;最后将发酵液别离、洗濯和枯燥后即可得到酯化淀粉。
 
5.一种可降解型环保包装胶带的消费办法,其特征在于,包括以下步骤:
 
①基材层的制备:先分别将内层膜原料、中层膜原料和外层膜原料在混料罐内混匀后,再将内层膜原料、中层膜原料和外层膜原料送入三层共挤吹膜机中挤出吹膜,然后将冷却后的膜收卷后得到基材层,所述外层膜和内层膜的挤出温度为150~180℃,所述中间膜的挤出温度为140~160℃,所述内层膜、中间膜与外层膜的厚度比为1~2:2~3:1~2;
 
②电晕处置:将步骤①制得的基材层放置在自动放卷机上停止自动放卷,然后经过电晕处置安装对基材层的外表停止电晕处置;
 
③离型:经过离型机构在基材层的外层膜上涂上一层厚1~2um的离型层,然后将涂有离型层的基材层经过导向辊导入烘干箱内,经过加温使离型层固化,控制烘干箱内的温度60~80℃,最后将加温固化后的基材层经过导向辊导入冷却机构停止冷却;
 
④涂布:离型后,先应用导向辊将基材层传送至涂布机构,然后应用涂胶辊将胶粘剂平均的涂覆在基材层的内层膜上,胶粘剂在内层膜上的涂布量为10~20g/m2;
 
⑤烘干:应用导向辊继续将涂覆有胶粘层的基材层导入烘干箱内,应用烘干箱内装置的全方位红外激光头对胶粘层停止枯燥处置;
 
⑥分切:枯燥处置后,先应用冷却风机对胶粘层停止冷却,冷却至室温后再将涂覆有胶粘层的基材层导入分切机构,应用分切机构将其分切成需求的宽度,并停止收卷后即可制得废品包装胶带。
 
6.依据权益请求1所述的一种可降解型环保包装胶带的消费办法,其特征在于:在步骤④中,所述胶粘剂为可降解型生物胶粘剂。
 
技术总结
本创造公开了一种可降解型环保包装胶带及其消费办法,所述包装胶带包括基材层、离型层和胶粘层,所述基材层包括内层膜、中层膜与外层膜,所述离型层设置在外层膜的上面,所述胶粘层设置在内层膜的上面;所述包装胶带的消费办法,包括以下步骤:
①基材层的制备;
②对基材层的外表停止电晕处置;
③在基材层的外层膜上涂上一层的离型层;
④应用涂胶辊将胶粘剂平均的涂覆在基材层的内层膜上;
⑤将涂覆有胶粘层的基材层导入烘干箱内停止枯燥处置;
⑥分切。本创造采用的资料本钱低廉、来源丰厚、制得的胶带轻松易撕,抗拉强度高,韧性好,省时省力,且便于降解、回收,降解的效果也会非常明显。

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